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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　1. 罐體：由耐腐蝕、高強(qiáng)度的不銹鋼制成，能承受高溫高壓環(huán)境，保障設(shè)備在長(zhǎng)期使用過程中的穩(wěn)定性與安全性，同時(shí)避免罐體材質(zhì)對(duì)硫化產(chǎn)品造成污染。

　　2. 加熱系統(tǒng)：采用間接加熱方式，通常利用導(dǎo)熱油或蒸汽作為熱介質(zhì)。以導(dǎo)熱油加熱為例，在罐體外部設(shè)有加熱爐，導(dǎo)熱油在加熱爐中被加熱后，通過循環(huán)泵輸送至罐體的夾套或盤管中，將熱量傳遞給罐內(nèi)物料，實(shí)現(xiàn)間接加熱。這種方式使熱量傳遞更均勻，有效避免局部過熱現(xiàn)象。

　　3. 保溫層：罐體外部包裹著一層保溫材料，如巖棉、硅酸鋁纖維等，減少熱量散失，降低能源消耗，提高加熱效率，同時(shí)確保設(shè)備周圍環(huán)境溫度適宜，保障操作人員安全。

　　4. 密封裝置：配備高性能密封件，如硅橡膠密封圈等，確保硫化罐在高溫高壓下的密封性，防止氣體泄漏，維持罐內(nèi)穩(wěn)定的硫化環(huán)境。

　　5. 控制系統(tǒng)：集成了溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)控制系統(tǒng)。通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐內(nèi)溫度和壓力，與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比對(duì)，自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱功率、進(jìn)排氣量等，保證硫化過程嚴(yán)格按照設(shè)定工藝進(jìn)行。保障，降低了生產(chǎn)過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。